Kaedah ultrasound membantu mencari masalah bateri tersembunyi dalam masa nyata.Ia dapat mengurangkan risiko kebakaran dan kegagalan semasa penggunaan dan pengeluaran.
Untuk menangani peningkatan risiko kebakaran yang berkaitan dengan bateri, penyelidik dari Drexel University telah membangunkan kaedah ujian ultrasonik baru untuk keselamatan bateri dan kawalan kualiti.Sistem ini menggunakan pengimbasan mikroskopi akustik untuk menghantar gelombang bunyi tenaga rendah melalui bateri sel kantung komersial, menangkap data dalaman masa nyata tanpa merosakkan sel.
Tidak seperti pendekatan tradisional-seperti pemeriksaan visual, ujian prestasi berasaskan sampel, atau pencitraan sinar-X yang perlahan dan mahal-kaedah ini lebih cepat, tidak invasif, dan sesuai untuk integrasi ke dalam makmal dan tetapan pengeluaran.Persediaan ini adalah kos rendah dan padat, yang direka untuk dimuatkan pada meja kerja standard, menjadikannya mudah untuk jurutera bateri, termasuk dalam industri kenderaan elektrik.
Sistem ini juga termasuk perisian sumber terbuka yang mengawal perkakasan dan melakukan analisis data pesat, mengurangkan keperluan untuk latihan khusus atau alat proprietari.
Ultrasound mendedahkan bagaimana bahan bateri dalaman berinteraksi dengan mengesan perubahan dalam kelajuan dan tingkah laku gelombang bunyi ketika ia bergerak melalui sel.Ini membolehkan pengesanan isu -isu tersembunyi seperti retak, penyingkiran, gas terperangkap, dan ketidakseimbangan bahan -bahan yang sering tidak dapat dilihat melalui cek konvensional.
Oleh kerana ujian boleh dilakukan semasa bateri beroperasi, para penyelidik dapat melihat tingkah laku elektrokimia dan mekanikal secara langsung.Wawasan masa nyata ini sangat berharga untuk mengkaji bagaimana kimia bateri baru melaksanakan dan gagal semasa pembangunan.
Berbanding dengan X-ray, pendekatan ini jauh lebih cepat dan lebih murah, menjadikannya layak untuk menguji lebih banyak bateri tanpa melambatkan pengeluaran.Kemudahan penggunaan dan automasi selanjutnya mengurangkan kesilapan manusia dan masa yang diperlukan untuk mentafsir hasil.
Dengan menangkap kecacatan tersembunyi lebih awal, sistem yang dibangunkan oleh Drexel mengurangkan peluang bateri yang rosak mencapai kelembapan pasaran untuk mengelakkan terlalu panas, litar pintas, dan pelarian haba.
Ia meningkatkan kawalan kualiti dalam pembuatan dan mempercepatkan pembangunan bateri generasi akan datang dengan menawarkan maklum balas terperinci yang berterusan.Dengan penggunaan yang lebih luas, kaedah ini dapat meningkatkan keselamatan dan kebolehpercayaan peranti dan kenderaan elektrik yang digunakan setiap hari.
Dalam jangka masa panjang, ia memberikan jurutera dan penyelidik cara yang praktikal dan berskala untuk membina sistem bateri yang lebih selamat -melindungi pengguna sambil menyokong inovasi yang lebih cepat.
